波纹管-如何制定波纹管的焊接工艺方案-河北中浩机械制造有限公司
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如何制定波纹管的焊接工艺方案
波纹管多数使用的是3mm以下的薄板，多层结构的总厚度基本上也在6mm以下，结合接头的结构特点，应考虑热输入小，稀释率低和焊接变形较小的焊接方法，减小热倾向，防止晶粒粗大，所以优先选用TIG，在实际焊接生产中TIG的优点和可操作性也_些。
2.1焊接性分析
316L和A516 Gr.60自身的焊接性都比较好，Inconel625线膨胀系数较大，介于316L与A516 Gr.60之间，热导率小，焊接时候容易产生热裂纹，要严格限制有害杂质。Inconel625焊接时液态焊缝金属的流动性比较差，焊缝金属的冷却速度比较快，易产生气孔，由该3种材料组成的异种钢接头，材料成分复杂，焊接时从防止焊缝和母材的过热，焊接热裂纹，弧坑裂纹和气孔等方面入手是控制焊接质量的关键。
2.2焊接方法的选择
波纹管多数使用的是3mm以下的薄板，多层结构的总厚度基本上也在6mm以下，结合接头的结构特点，应考虑热输入小，稀释率低和焊接变形较小的焊接方法，减小热倾向，防止晶粒粗大，所以优先选用TIG，在实际焊接生产中TIG的优点和可操作性也_些。
2.3焊接材料的选择
焊丝选择AWS A 5.14标准中的ERNiCrMo-3,化学成分及性能见表1。该焊丝在宽泛的氧化和还原介质中_，耐应力腐蚀，点蚀和隙蚀。保护气体露点不应高于-50℃，并符合GB/T4842的规定，要求纯度≥99.997％，具有很小的氧化性，以_合金过渡系数，采用2.4mm小直径铈钨_，端部磨成60°的尖角，端部尖磨平，直径约为0.4mm,以保持电弧稳定与足够的熔深，易于控制熔透和窄焊道。
2.4道间温度的控制
道间温度严格控制在60℃以下（以手感不烫为准）以防接头过热，防止晶粒长大，降低焊缝的强度及_性能，施焊过程采用对称焊工艺进行焊接。
2.5限制焊接热输入
焊接热输入大小，对焊接接头热裂纹的产生有重要的影响，同时为了获得良好的接头等强性，应尽量减少接头过热和阻止不均匀性，为此，尽可能采用小的热输入，缩短焊缝融金属存在的时间，防止热裂纹的产生和降低_性，也有利于_熔合质量。
学成分及力学性能
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化学成分
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化学成分
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化学成分
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C
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Mn
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Fe
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P
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S
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Si
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Cu
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Ni
|
Co
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Al
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Ti
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Cr
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Nb
|
Mo
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0.017
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0.1
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0.33
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0.002
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0.003
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0.1
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0.029
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64.2
|
0.014
|
0.14
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0.24
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22.02
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3.63
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9.1
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力学性能
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力学性能
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力学性能
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屈服强度N/mm²
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480
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抗拉强度N/mm²
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775
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延伸率％
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41
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表2焊接工艺参数
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层数
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钨_直径（mm）
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焊丝直径（mm）
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电流（A）
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焊接速度（cm/min）
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氩气
纯度≥
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氩气
流量（L/Min）
|
|
多层封口
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Φ2.4
|
/
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45~50
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12~18
|
99.997％
|
5~6
|
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打底
|
Φ2.4
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Φ1.6
|
85~90
|
15~20
|
99.997％
|
8~9
|
|
盖面
|
Φ2.4
|
Φ1.6
|
85~90
|
12~18
|
99.997％
|
8~9
|
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