为何建议客户波纹膨胀节选择波纹多层复合？-河北中浩机械制造有限公司

         选择波纹膨胀节薄壁多层核心原因是可以平衡柔性补偿与强度安全，同时可以弥补单层后壁结构的短板，还可以在工程实践中优化补偿能力、延长使用寿命。主要可以起到提升柔性、降低刚度，分散应力，提高承载能力，同时可以优化密封提升抗腐能力，还可以控制成本难度降低成本的作用。

 

                                        

       首先， 薄壁结构可以大幅减小波纹管弹性刚度，多层叠加后总柔性是单层数倍，且能在更小外力下实现较大的伸缩偏转量，从而适应滚到热胀冷缩需求，避免对管道支架造成过度应力。从而满足提升柔性、降低刚度的作用。其次，单层厚壁波纹管在变形时应力集中内壁，弯曲应力与拉伸应力叠加，易造成疲劳开裂，而多层薄壁结构恰好可实现层间协调变形，将应力分散到多层，降低单层应力从而提高疲劳强度，耐压能力也远超单层壁厚。再者多层结构波纹层间可以形成间隙，填充耐温耐腐填料，从而隔绝外界侵蚀又可以防止在某层出现细微破损时仍能维持密封、降低泄露风险，尤其适用高温、强腐的化工、冶金管道。，从而提升优化密封抗腐能力。另外在其控制成本和成型上也有建树，单层厚壁膨胀节壁厚≥3mm成型时易出现褶皱不均、壁厚偏差，且需要大型成型设备，加工成本高、合格率低，而单层薄壁层厚一般在0.3-1.5mm可通过多道滚压成型，工艺成熟、精度易控制，且厚度可以根据压力和温度需求调整层数，同时兼顾性能和经济性。注意层数设计与工况强度相关，常温低压一般选用2-3层常用给排水管道中，而高温高压像电厂、水电站常用4-6层，极端高温烟气可选择8-12层，且层间连接方式采用熔焊或钎焊却使层间紧密贴合、避免变形和层间滑移局部应力集中。