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轴向波纹膨胀节的疲劳测试及波纹层数选择
轴向波纹膨胀节在内部加导流筒，只能实现一部分的径向补偿能力，故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移（如果管系中确需少量的径向位移，也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合；铰链补偿器（也称角向补偿器），它以两个或三个补偿器配套使用（单个使用铰链补偿器没有补偿能力），用以吸收单平面内的横向变形；万向铰链（角向）补偿器，由两个或三个配套使用，可吸收三维方向的变形量。
轴向波纹膨胀节两侧的导向支座应接近膨胀节，支座的型式应使膨胀节能定向运动。装在管道弯头附近的横向型膨胀节，两端各高一导向支座，其中一个宜是平面导向管座，其上、下活动间隙按下式计算：ε-活动间隙（mm）；L-补偿器 长度（mm）；△Y-管段热膨胀量（mm）；△X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）。
角向型膨胀节宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移，对Z形和L形管段两个固定管架之间，只允许安装一个横向型膨胀节或一组角向型膨胀节。此时平面铰链销的轴线垂直于弯曲管段形成的平面（万向铰链膨胀节不受此限制）。装有一组铰链膨胀节的管段，其平面导向架的间隙ε亦可按上式计算。但是L长度应为两补偿器铰链轴之间的距离，△X是整个垂直管段的热膨胀量。
根据试验和使用经验，用于供热工程的波纹膨胀节疲劳寿命应不小于1000次。波纹膨胀节疲劳寿命设计由轴向波纹膨胀节的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、轴向稳定性及性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳定性及耐蚀性能下降。
波纹管不能承重，应单独吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差；安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤；波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。
大多数波纹膨胀节的失效是由外部环境腐蚀造成的，因此在进行波纹膨胀节的结构设计时，可考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹管的接触。如对于外向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置，其作用相当于套筒补偿器，既可抵挡外部腐蚀介质的侵入，又给波纹管补偿器增加了一道屏障，即使波纹管破坏，波纹膨胀节还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。
在多层波纹和单层波纹的厚度相同的时候，选用多层的设计方式可以使波纹管的刚度大限度的降低，和使弹性反力下降到低，以此来提高轴向波纹膨胀节和管道的寿命。
双层或者多层不锈钢波纹管挠性好，补偿变形，而且能承受较高的压力，具有较高的疲劳寿命，示意在动载荷下或主要管线上工作。但是多层波纹管成本高、制造工艺复杂，存在着端面焊接封口的技术问题，以及层间气体受热膨胀升压而导致膨胀节失效的问题。
相反的单层波纹膨胀节却无法达到；在使用的方面，因考虑到多层轴向波纹膨胀节要使用在具有腐蚀性介质的场合，所以在进行制作的时候其内外两层所使用的材料是不一样的，因为内层有腐蚀性介质的侵蚀，所选择的材料等级会比外层的好一些，而外层的则可以使用一般的即可。
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