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波纹膨胀节失效原因及预防措施？
补偿器又叫伸缩节，也称膨胀节，是安装在管道设备中用于用于弥补机械振动和长度变化补偿热膨胀的一种装置。在很多行业中了解补偿器性能和失效原因，有助于及时检查更换和维修，避免耽误管道正常运行有着重要作用。补偿器失效一般有四种原因，安装不当、泄露失效、腐蚀失效和疲劳次数超额失效。
一：我们来了解安装不当如何让造成补偿器失效呢？安装时未按照说明书和规范安装，或则预拉伸量不足，两端的固定支架间距过大、补偿器受力不均等，都有可能成为补偿器安装失效的原因。
二： 补偿器泄露失效一般是由于焊接工艺不佳、密封件安装不到位或使用老化构件等都可能导致补偿器泄露。
三： 腐蚀性失效一般是由于内外部环境造成的，补偿器在运输、存放、安装过程中，长期接触腐蚀性环境，又受到电化学腐蚀、应力腐蚀等因素影响，导致材料性能下降，从而腐蚀出现裂纹等，影响系统正常运行。
四： 疲劳次数失效，补偿器使用时间过长，长期超负荷工作，导致波纹管补偿器局部疲劳断裂现象出现，结果影响补偿器正常工作。
补偿器失效预防措施：
一：建立第期检查监督机制，对补偿器压力、温度 、极其变形量实施动态专人监控，若发现异常及时处理。
二：加强安装严格管理规范，确保补偿器按照相关说明书和补偿器指示箭头进行安装，同时确保固定支架和间距适当，预拉伸量符合设计要求。
三;提高补偿器运行工况条件，对于腐蚀较强环境，应增加补偿器防腐涂层，尽量使用耐腐材料。同时降低管道震动和冲击载荷，减少受力情况。
四：重要的是严格选材和优化制造工艺，严格选材尽量选择耐腐和强度超高的双相不锈钢，在整个工艺过程中优化每个环节，从剪裁精细，到焊接严苛（尽量选用氩弧焊，避免焊缝） ，确保补偿器波纹与导管部分精度和质量。对于关键部分采用前卫检测手段进行检测，例如一次液压成型，压力形式实验、气密性试验等多项检测等。
五：提高设计能力与创新结合 ，在接单前尽量与厂家沟通详细具体工况条件以及管道类型，选择合适的管道补偿器，同时融入创新设计，在客户预算范围内，确使其有足够生命周期，适当延长补偿器疲劳次数。
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